橡胶件老化试验的目的是通过模拟或加速橡胶材料在实际使用或储存过程中可能遇到的环境条件（如高温、紫外线、臭氧、湿热、机械应力等），以加速其老化过程，从而评估橡胶材料的耐久性、老化速率、性能变化以及使用寿命。通过这些试验，可以评估橡胶制品在不同环境条件下的稳定性、耐候性、耐腐蚀性、耐疲劳性等性能，为橡胶制品的设计、选材、质量控制和寿命预测提供科学依据。
橡胶件老化试验项目
1.物理性能检测：检测拉伸强度、断裂伸长率、硬度变化、压缩**变形
2.化学性能分析：分析氧化诱导时间、热失重、红外光谱分析、化学组成变化
3.环境老化测试：测试热空气老化、臭氧老化、紫外老化、湿热老化
4.机械性能评估：评估疲劳寿命、耐磨性、抗撕裂性能、抗冲击性能等
5.外观变化测定：测定表面裂纹、颜色变化、光泽度变化、尺寸稳定性
橡胶件老化试验标准
ISO188-2015《橡胶件老化性能测试》
GB/T3512-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》
ASTMD573-17《橡胶件的老化加速试验》
GB/T528-2019《橡胶件的老化试验方法与标准》
GB/T15905-1995《硫化橡胶湿热老化试验方法》
ISO1817-2015《橡胶件的溶剂和老化试验》
橡胶件老化试验方法
1.热氧老化法：将橡胶试样置于高温氧气环境中，通过设定恒温或变温程序，模拟材料在长期使用中的氧化降解过程，观察其物理性能变化。
2.臭氧龟裂法：在密闭试验箱中通入一定浓度臭氧，使橡胶处于拉伸或弯曲状态，检测表面是否出现裂纹及裂纹扩展情况，评估耐臭氧老化性能。
3.紫外辐照法：利用紫外灯模拟日光中的紫外波段，对橡胶进行连续或循环照射，检测颜色变化、表面粉化及力学性能衰减程度。
4.疲劳寿命法：通过反复施加应力或应变，使橡胶件在特定载荷下持续变形，记录其裂纹产生、扩展直***断裂的循环次数，评估老化后耐久性。
5.热空气老化试验：通过将橡胶样品置于高温环境中进行老化，以模拟高温条件下的老化过程，评估其热稳定性。常用温度范围为70℃~120℃，时间通常为3~7天。
橡胶件老化试验优势
1、硬件实力强
标准化实验室、技术人员经验丰富、仪器设备完善，强大数据库
2、技术优势
10余年领域聚焦、专注检测测试分析评估、提供完善评估方案
3、服务周到
全程专业工程师一对一服务、解决售后问题
微谱寄样检测流程
1、在线咨询、电话沟通或面谈
2、寄送样品，特殊样品可提供上门取样服务
3、合同签订（付款）
4、样品分析检查工程师分析汇总报告
5、为您寄送报告，工程师主动售后回访，解决您的售后疑惑
当前能够提供橡胶件老化试验服务的机构很多，微谱检测分析机构就展现出了不错的服务优势。长期以来，微谱始终专注于提升服务质量，在橡胶件老化试验服务领域收获了众多客户的信赖，吸引着越来越多有橡胶件老化试验需求的客户前来咨询合作。
