橡胶脆性温度测试-微谱第三方检测机构

橡胶在实际应用中会面临不同的温度环境，低温环境对橡胶性能影响显著。当温度降低，橡胶的分子运动逐渐受限，物理性能发生改变，会逐渐失去原有的柔韧性和弹性，开始变硬变脆。一旦达到某个特定低温，橡胶可能会在受到较小外力时就发生断裂。橡胶脆性温度测试，能精准找出橡胶开始呈现脆性的温度点。这一温度点数据能帮助我们清晰了解橡胶在低温环境下的性能表现。对于橡胶制品的生产和使用来说，通过该测试结果，可判断橡胶材料是否适用于寒冷地区户外设备、冷藏环境器械等低温场景，进而辅助企业在产品设计和生产时，选择符合特定低温环境要求的橡胶材料，避免因橡胶低温性能不佳导致制品在使用中出现故障或损坏。

橡胶脆性温度测试项目

1.脆性温度测定：确定橡胶材料在特定条件下发生脆化的***低温度

2.低温回弹性测试：评估橡胶材料在低温环境下的弹性恢复能力

3.低温弯曲性能检测：测试橡胶材料在低温下的弯曲性能和韧性

4.断裂伸长率测试：在低温条件下测量橡胶的断裂伸长率，反映其延展性和韧性

5.裂纹扩展测试：观察并记录橡胶材料在低温环境下的裂纹扩展情况

6.橡胶低温脆性分析：分析橡胶在低温环境下的脆性特征和变化规律，包括不同配方、工艺等对橡胶脆性温度的影响

橡胶脆性温度测试

橡胶脆性温度测试标准

GB/T1682-2014《硫化橡胶低温脆性的测定单试样法和多试样法》

GB/T3512-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》

ISO812:2011《硫化或热塑性橡胶低温脆性的测定》

ASTMD2137-16《橡胶性能的标准试验方法—低温脆性》

GB/T25269-2014《橡胶物理性能试验方法》

GB/T15256-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）》

橡胶脆性温度测试方法

1.低温冲击试验：低温冲击试验是模拟低温环境对橡胶试样施加冲击负荷，观察其断裂情况以确定脆性温度。此方法通常使用摆锤式冲击机，将试样预处理***低温后固定于冲击装置上，释放摆锤进行瞬时冲击，记录破坏情况。该方法广泛应用于塑料和橡胶材料的脆性检测。

2.扭转模量测试：扭转模量测试通过测定橡胶试样在不同温度下的扭转角度及其模量变化，评估橡胶材料在低温下的刚度增加程度。这种方法可以间接反映橡胶材料的脆性变化。

3.多试样法（多试样脆性测定仪）：多试样法是一种通过多次试验确定橡胶材料脆性温度的方法，适用于硫化橡胶或热塑性橡胶。该方法包括程序A（测定脆性温度）、程序B（测定50%破坏的脆性温度）和程序C（分类和评价材料性能）。多试样法需要较多的试样，并且结果具有较高的重现性。

4.单试样法：单试样法是通过单个试样在低温条件下受到冲击后观察其破坏情况来测定脆性温度的方法。具体步骤包括将试样冷冻***规定温度后，使用冲击装置进行冲击试验，记录试样的破坏情况（如断裂、裂纹或微孔等）。通过反复试验，确定***少两个试样不破坏的***低温度和***少一个试样破坏的***高温度，当这两个温度相差不大于1℃时，即可认为试验结束，此时的***高温度即为脆性温度。