塑料件的性能与其制造材料的性能有很大差距。这是由于材料性能测试试样和环境条件的局限性，由于塑料件对负载响应的特殊性，对温度、时间、形状和尺寸的敏感性，也由于塑料件的加工经历使材料损失了一次性能所造成。因此在塑料件的设计过程中，须进行失效分析来预测失效形式和寿命,以保证使用期内功能和性能满足要求。塑料制品的多样性，工作条件和环境的复杂多变,使塑料件的失效形式众多。需要正确确定起决定作用的一个或几个主要失效形式，对其进行理论计算和实验预测。以下微谱为大家解析塑胶件失效分析方面的相关知识。
一、塑胶件失效分析范围
针对塑料材质产品断裂、变色、析出、脱层、泄露。
二、塑胶件失效分析项目
（1）失效分析：针对塑料材质产品断裂、变色、析出、脱层、泄露。
（2）成分分析：主成分定性分析、全成分定性分析、简单定性定量、树脂定量、添加剂定性定量、深度配方分析。
（3）寿命推算：推算材料在特定温度/应力下的使用寿命、预测材料能长期应用的耐高温度；探索材料在复杂环境下的使用寿命、研究材料的应用表现和老化机理。
（4）物理性能：拉伸强度/断裂伸长率、硬度、密度、压缩性能、撕裂性能、耐磨性能、回弹性、脆化温度、蠕变测试。
（5）热性能：热变形温度、维卡软化点、玻璃化转变温度、熔点、结晶温度、热稳定性能
（6）电性能：体积电阻率、表面电阻率、介电强度、耐电压、击穿电压、绝缘电阻、漏电起痕指数。
（7）可靠性能：振动测试、机械冲击、碰撞测试、跌落测试、防尘防水、疲劳测试。
三、塑胶件失效分析方法？
1、肉眼检验
对退回产品进行仔细的肉眼检验可以揭示很多事情。过多的银纹表明在加工之前未进行充分的干燥。未能除去吸湿性材料的水分能降低模塑制品的整体物理性能，且在某些情况下甚***引起它们变脆。外来物质和其它污染物的存在也是有害的，可能导致产品的失效。在模塑产品上的烧焦痕很容易检查到。它们通常是棕色的条纹和黑色斑点。这些痕迹表明在成型过程中材料可能降解，引起分子结构的断裂导致物理性能的整体下降。在模塑产品上很容易看到的缩痕和薄弱的熔接线，代表了成型差的产品，且可能有助于产品的失效。
有缺陷的产品也应该使用锋利的锯片切成两半。这里的目标是寻找由困气和过度收缩造成的缩孔，特别是在成型厚截面产品时。由这种缩孔引起壁厚的减少可能不足以支持压缩或拉伸力或承受的冲击载荷，且引起产品的失效。如果产品由于暴露在紫外线或其它环境因素下失效，一个轻微的粉化，微观裂纹，大的显而易见裂纹或褪色将是将会是一个证据。
2、鉴别分析
产品失效的主要原因之一仅仅是使用了错误的材料。当一个有缺陷的产品被从现场退回，须进行材料鉴别测试以验证缺陷产品所使用的材料实际上是产品图纸上所规定的材料。然而，鉴别材料的类型还远远不够，因为所有的材料都提供了性能范围广泛的各种品级，所以也须确定材料的品级。
任何类型失效分析的***要是确定失效原因。在进行任何详细的测试之前，须收集有关产品的一些基本信息。以上就是小编为大家带来的关于塑胶件失效分析的相关内容介绍，希望对大家能够有所帮助。
塑胶件失效分析优势
1、硬件实力强
标准化实验室、技术人员经验丰富、仪器设备完善，强大数据库
2、技术优势
10余年领域聚焦、专注PVC手套检测分析评估、提供完善评估方案
3、服务周到
全程专业工程师一对一服务、亲自上门采样、解决售后问题
塑胶件失效分析流程
1、项目申请：向检测机构递检测申请。
2、产品测试：企业将待测样品寄到实验室进行测试。
3、编制及审核报告：检测机构根据数据编写并审核报告。
4、签发报告：报告审核无误后，出具报告。
