钢铁是生活中常用的一种复合金属，具有许多良好的金属性能。然而它也会收到环境的影响。所以在使用的时候，经常会提前利用化学方法为它镀上一层保护膜。以此来增加它的使用寿命。
为了防止钢铁零件的腐蚀生锈，增加零件表面的美观，传统方法一直沿用低温碱性煮黑工艺，此工艺若干年来虽然应用广泛，但存在操作繁琐，劳动强度大、生产成本高、环境污染严重等缺点。现代工业常用钢铁余温发黑剂为它镀膜。
余温发黑工艺是利用工件回火余热进行发黑。它既解决了常温发黑膜结合力不好的问题，又利用回火余热达到高温发黑的效果，降低能耗。发黑液为中性，前处理和后处理十分简单，易于操作，是值得开发和推广的新型发黑技术。
以下是两种钢铁低温余热发黑剂配方
1.钢铁表面低温余热发黑剂由如下质量分数的组分混合搅拌而成：25-60份成膜树脂、2-10份水性颜料、水性防锈剂、润湿分散剂、水性消泡剂、水性防腐剂各1-5份、其余为水。制备方法包括：将所需要的水、成膜树脂和润湿分散剂加入搅拌釜中，在搅拌速率为30-100转/min下将树脂均匀分散到水中；边搅拌边往步骤一的混合物料中加入水性颜料和水性防锈剂，在搅拌速率为30-100转/min下将其均匀分散到水中；往步骤二的混合物料中加入消泡剂，在搅拌速率为20-50转/min下将其均匀分散到水中，静置后包装密封。该发黑剂生产及使用过程水性环保、节水、节电，无排放，属洁净生产技术，工艺简单、能耗低、成本低。
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2.由如下质量份数的组分混合搅拌而成：6-23份无机成膜剂、1-3份络合剂、3-6份成膜助剂、30-60份水性树脂、3-10份水性色浆和5-55份水。本发明还公开了上述有机-无机余热发黑剂的制备方法。该发黑剂能在工件表面形成致密的双层发黑膜，由于该双层发黑膜本身具有高的耐腐蚀性能，从而大大提高了工件的耐腐蚀性能；另外本发明发黑剂中所使用的无机成分和有机成分均不会对环境造成污染；本发明发黑剂的制备方法工艺简单，能耗低、成本低。该专利使用后中性盐雾试验时间仅为48h，远低于某些客户要求的168h。
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