切削液是一种用在金属切削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂复合配合而成，它有良好的冷却性能、除油清洗功能、润滑性能、易稀释特点。在切削过程中，加入切削液后，切削液渗入砂轮工件及磨粒、磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，减小磨削力和摩擦热，从而提高砂轮耐用度及工件表面质量。下面微谱为大家介绍下关于金属切削液配方方面知识。
一、切削液详细配方
切削液详细配方
1、乳化切削油
配方：比例：石油磺酸钠13%;氯化石蜡10~30%；聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）6.5%；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂2.5%;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
2、透明水溶性切削液
配方：乙二醇65.8%;四硼酸钠3.0%;偏硅酸钠1.0%;磷酸钠0.2%;水余量。
二、金属切削液配方与制作
1、金属切削液配方：
基础油：分为矿物油和合成油。
表面活性剂：常用的阴离子型表面活性剂有环烷酸皂、脂肪酸皂和石油磺酸盐等。
防锈缓蚀剂：主要分为水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类。
杀菌剂：水杨酸类、甲醛释放剂、酚类化合物、杂环化合物等。
极压剂：水溶性极压润滑剂、油溶性极压润滑剂。
消泡剂：硅系、聚醚系；PH值保持剂：醇胺类、磷酸盐。
2、金属切削液制作：
依次向反应釜中加入规定质量份数的水,一元强碱和EDTA,然后加热***55℃～65℃,反应0.7h～1.5h;然后依次向反应釜中加入规定质量份数的苯甲酸钠,蓖钾皂,油酸三乙醇胺皂和的色素,在55℃～65℃下反应1.5h～2.5h,然后将温度降低到30℃～40℃,加入消泡剂,降低温度***室温,以制得金属切削液。微谱专业提供分析、检测、测试、研究开发、法规咨询等技术服务，无论您是生产企业、经销商、电商商家以及消费者，我们拥有专业的检测服务团队，为您以快捷的方式完成您所需的检测报告。
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